China Henan Paibo Machinery Co., Ltd. Company Cases

Onlangs,De kleine aluminium-plastic scheiding productielijn op maat gemaakt door ons bedrijf voor een Vietnamese klant werd voltooid en succesvol geleverd binnen een recordproductiecyclus van 10 dagenDeze productielijn is speciaal ontworpen voor de verwerking van samengestelde materialen zoals aluminium-plastic medicijnplaten en voedselverpakkingen, met een stabiele productiecapaciteit van 200-300 kg/uur.Het is met succes geïnstalleerd., debuggen en in productie zetten.     Een kort overzicht van de eisen van de klant • Verwerkbare materialen: afvalplaten, aluminium-plastiekverpakkingen en andere dunne composietmaterialen • Plaatsbeperkingen: compacte uitrusting vereist (vloeroppervlak < 15 m2) • Speciale vereisten: Voldoen aan de normen voor milieubescherming van Vietnam, lawaai < 75dB • Leveringstermijn: Fabriekszending binnen 15 dagen na ondertekening van het contract   Belangrijkste voordelen: 1.Bliksemafstand √ De volledige productie van de apparatuur zal binnen 10 dagen worden voltooid √ Het modulaire ontwerp verkort de montagetijd met 80% √ Debug het systeem vooraf om onmiddellijk gebruik na installatie te garanderen   2Uitstekende sorteerprestaties Aluminiumherwinningspercentage ≥98% (gemeten 98,3%) De zuiverheid van het plastic is meer dan 95%. • Geschikt voor aluminium-plastic composietmaterialen van 0,05 tot 2 mm   3Intelligent besturingssysteem voor aluminium-plastic scheiding en recycling lijn Met één klik starten en stoppen Monitoring van de productiecapaciteit in realtime Automatisch storingalarm   4. Ontwerpkenmerken voor milieubescherming van aluminium-plasticeseparatieapparatuur →De effectiefheid van de pulsstofverwijdering is 99,5% →Het totale lawaai bedraagt 72 dB (gemeten door de klant). →Nul afvalwaterontladingsontwerp   Opdrachtgeversfeedback: "Vanaf de ondertekening van het contract tot de productie duurde het slechts 18 dagen.de verkoopprijs van kunststofproducten steeg met 15%. "   We zijn toegewijd aan het leveren van wereldwijde klanten met kosteneffectieve aluminium-plastic recycling oplossingen en het ondersteunen van op maat gemaakte eisen.

  Na een rigoureuze test van de apparatuur en een vergelijking van de prestaties, heeft een bekende onderneming voor het recyclen van grondstoffen in Hongarije eindelijk de door ons bedrijf geproduceerde vortexseparator geselecteerd.de apparatuur is geïnstalleerdDeze apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de verwerking van aluminium-plastic composietmaterialen (met inbegrip van medicijnplaten, verpakkingsmaterialen, enz.).) in elektronisch afval en industrieel afval, waarbij een metaalherwinningspercentage van 98,2% werd bereikt, waardoor de voordelen voor de klanten van het recyclen van hulpbronnen aanzienlijk werden verbeterd. Klantvragen en uitdagingen De belangrijkste uitdagingen voor de klant zijn: Het metaalherwinningspercentage van de bestaande apparatuur is onvoldoende (slechts ongeveer 85%). De scheiding was niet grondig bij de verwerking van aluminium-plastic composietmaterialen De apparatuur heeft een hoog energieverbruik en de exploitatiekosten blijven hoog Het is noodzakelijk om te voldoen aan de strenge normen voor milieubescherming van de Europese Unie.   Proces van verificatie van de test De klant heeft strenge tests uitgevoerd op de apparatuur van ons bedrijf: Efficiënttest: 24 uur ononderbroken werkzaam zijn met een gemiddelde verwerkingskracht van 3,5 ton per uur Genauigheidsonderzoek: het elektronische afval dat aluminium-plastic bevatte werd gesorteerd en het metaalherwinningspercentage bereikte 98,2% Stabiliteitstest: bij de verwerking van gemengde materialen met verschillende componenten is de prestatieverschuiving minder dan 2%. Energieverbruikstest: het energieverbruik per eenheid is slechts 8,2 kWh/ton, een vermindering van 22% ten opzichte van de oorspronkelijke apparatuur   Kernvoordeel op concurrentiegebied 1. Hoog efficiënte sorteerprestaties 2Intelligent besturingssysteem. 3Betrouwbaar en duurzaam ontwerp 4- milieubescherming en energiebesparende functies   Resultaten van de uitvoering van het project Leveringscyclus: Productie en verzending worden binnen 35 dagen na ondertekening van het contract voltooid   Installatie en inbedrijfstelling: het Europese serviceteam zal het binnen 5 dagen voltooien   Operatie-effect:   Gemiddelde dagelijkse verwerkingscapaciteit: 30 ton   Metalen terugwinning: 98,2%   Plastic zuiverheid: 96,5%   Energiebesparing: ongeveer 6.500 euro per maand   Opmerkingen van klanten: "Na grondige tests en vergelijkingen is de apparatuur van uw bedrijf aanzienlijk beter dan die van andere leveranciers wat betreft de sorteringsnauwkeurigheid.operationele stabiliteit en energieverbruikDit voldoet volledig aan onze eisen aan kwalitatief hoogwaardige apparatuur".  

Tegen de achtergrond van de bloeiende wereldwijde nieuwe energiesector worden lithiumbatterijen, als kerncomponenten voor energieopslag, veel gebruikt in elektrische voertuigen.draagbare elektronische apparaten en andere gebiedenHet gebruik van lithiumbatterijen neemt echter met de sterke toename toe, waardoor het probleem van het recyclen en verwijderen van gebruikte lithiumbatterijen steeds belangrijker wordt.De nieuwe energiemarkt in India groeit de afgelopen jaren snel.De vraag naar recycling van gebruikte lithiumbatterijen neemt ook met de dag toe.We hebben een 500 kg/uur lithiumbattery recycling productielijn voor een bekende recycling bedrijf in India aangepast en met succes geïnstalleerd..   De productielijn voor het recyclen van lithiumbatterijen van 500 kg/u voor de Indiase klant integreert een aantal geavanceerde De productielijn bestaat voornamelijk uit een voorverwerkingssysteem, een breek- en sorteringssysteem, een verwerkingssysteem voor de verwerking van de splijtstof en een verwerkingssysteem voor de verwerking van de splijtstof.,de stofbehandelingssystemen en andere belangrijke verbindingen.   Hoog efficiënte verwerkingscapaciteit van de productielijn voor het recyclen van lithiumbatterijen   De productielijn gebruikt geavanceerde technologie voor het verpletteren en sorteren van lithiumbatterijen, die afvalbatterijen in korte tijd kan ontbinden in stoffen met verschillende samenstellingen.de recycling-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.   Precieze sorteringstechnologie van de productielijn voor het recyclen van lithiumbatterijen   Door het invoeren van hoogprecisie magnetische sortering, wervelstroom sortering, specifieke zwaartekracht sortering en andere apparatuur kan nauwkeurig scheiden koper, aluminium, lithium, kobalt,nikkel en andere waardevolle metalen in de afgedankte lithiumbatterijenDe nauwkeurige sorteringstechnologie verbetert niet alleen de zuiverheid van het metaal en vermindert de daaropvolgende raffinagekosten, maar zorgt ook voor hogere economische voordelen voor de klanten.   Ontwerp voor milieubescherming en veiligheid van een productielijn voor recycling van lithiumbatterijen   De productielijn is uitgerust met een perfect systeem voor de behandeling van uitlaatgassen en een stofopvangapparaat, waarmee tijdens het productieproces schadelijke gassen en stof effectief kunnen worden verwijderd.en ervoor zorgen dat de uitlaatgassen, afvalwater en afvalresiduen worden volgens de normen afgevoerd.   Intelligent besturingssysteem   Door het geavanceerde PLC-besturingssysteem te gebruiken, realiseert het de automatische werking en de afstandsbewaking van de productielijn.De gebruikers kunnen de productieparameters gemakkelijk instellen via de mens-machine-interface, de status van de apparatuur in realtime te controleren en eventuele problemen tijdig op te sporen en op te lossen.   Het belang van recycling van lithiumbatterijen   Lithiumbatterijen zijn rijk aan zeldzame metalen zoals lithium, kobalt, nikkel, enz.En de kosten van mijnbouw zijn hoog en de impact op het milieu is groot.Door onze productielijn voor lithiumbatterijen kunnen we deze waardevolle metalen effectief terugwinnen, de herwinning van hulpbronnen realiseren, de afhankelijkheid van primaire minerale hulpbronnen verminderen,en zorgen voor een stabiele bron garantie voor de duurzame ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie van India.   Van het productieniveau van de onderneming, heeft onze fabriek geavanceerde productieapparatuur en strikt kwaliteitscontrolesysteem,die ervoor kan zorgen dat de kwaliteit en de prestaties van de productielijn het internationale eersteklasniveau bereiken. The successful installation of 500KG/H lithium battery recycling production line in India not only reflects our strong technical strength and productivity in the field of waste metal recycling machinery and equipment, maar ook een goed merkbeeld voor ons op de internationale markt.We zullen ons blijven wijden aan technologische innovatie en productoptimalisatie om wereldwijde klanten betere en efficiëntere lithiumbatterie-recyclingoplossingen te bieden.  

De 500 kg/uur aluminium-plastiek recycling productielijn op maat en ontworpen door ons bedrijf voor Zuidoost-Aziatische klanten is geïnstalleerd en gedebogged,en officieel in productie genomenDeze productielijn is speciaal geoptimaliseerd voor de verwerking van aluminium-plastic composietmaterialen (zoals aluminium-plastic panelen, medicijnplaten, voedselverpakkingsfilms, enz.).Met voordelen als efficiënte sorteringHet is een van de belangrijkste maatregelen van de Europese Unie om de hergebruikers van aluminium en plastic te helpen bij de recycling en het gebruik van aluminium-plastic.     Hoogtepunten van het project voor een productielijn voor het recyclen van aluminium en kunststof:   Aluminium-plastic composietmaterialen (zoals aluminium-plastic panelen, aluminium-plastic verpakkingsfolie, enz.)) zijn gevoelig voor afval van hulpbronnen en milieuverontreiniging vanwege hun combinatie van metaal- en kunststof eigenschappen in traditionele verwerkingsmethoden. De productielijn van ons bedrijf neemt de kerntechnologie van "fysieke vermaling + intelligente sortering" aan.Door het op maat gemaakte ontwerp van de dubbele schacht versnipper en het hoogspannings elektrostatisch sorteringssysteemDe verwerkingscapaciteit wordt stabiel gehandhaafd op 500 kg per uur.,het rendement wordt met 40% verhoogd en het energieverbruik met 25% verlaagd.   Belangrijkste voordelen van aluminium-plastic-separatieapparatuur: Waarom kiezen klanten voor onze productielijn voor aluminium-plastic recycling?   Hoog efficiënt vermalen en sorteren   Meervoudig verpletteren + elektrostatische scheiding + luchtstroomscheiding, geschikt voor verschillende aluminium-plastic composieten (zoals medicijnplaten, tandpastabuizen, aluminium-plastic verpakkingen). Volledig geautomatiseerde processen verminderen handmatige interventie en lagere bedrijfskosten.   Hoge terugvorderingsgraad en hoge winstgevendheid   Het aluminiummetalen terugwinningspercentage is toonaangevend in de industrie (≥98%), en het plastic heeft een hoge zuiverheid, die rechtstreeks kan worden verkocht of verder kan worden verwerkt om de economische voordelen te vergroten. Duurzaam en met laag verbruik, milieuvriendelijk en conform   Fabriekssterkte: garantie voor het volledige proces van de productie tot de service   Ons bedrijf heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 200 sets aluminium-plastic recycling apparatuur. Van de orderbevestiging tot de levering duurt het slechts 30 dagen, ver boven het gemiddelde in de industrie.Telemonitoring en een lokaal serviceteam zorgen ervoor dat de klant zonder zorgen kan produceren.   Verjong elk gram aluminium-plastic afval - kies PaiBo, kies een duurzame toekomst.   De succesvolle inbedrijfstelling van dit project in Zuidoost-Azië bevestigt nogmaals de betrouwbaarheid en efficiëntie van de aluminium-plastic recycling technologie van ons bedrijf.We zullen blijven innoveren om klanten wereldwijd te helpen de maximale waarde te bereiken van het recyclen en regenereren van aluminiumplasticreserves.!