Continu roterende houtskoolverkoolingsoven met roestvrij staal

Roterende continue houtskoolapparatuur Verkoolingsovens

Invoering van apparatuur voor de regeneratie van houtskool:

De door onze fabriek geproduceerde apparatuur voor het regenereren van geactiveerde koolstof gebruikt de thermische regeneratiemethode, die de meest gebruikte en industrieel rijpe regeneratiemethode voor geactiveerde koolstof is.Gedurende het regeneratieproces van gedehydrateerde actieve kool, wordt het in het algemeen onderverdeeld in drie fasen: drogen, hoogtemperatuurverkooling en activering.In de droogfaseIn de hoogtemperatuurverkoolingsfase wordt een deel van de op de actieve koolstof geadsorbeerde organische stof gekookt.verdampt en desorbeerdIn dit stadium zal de temperatuur 800~900°C bereiken.Het activatieproces is dat geactiveerde koolstof reageert met waterdamp in een atmosfeer van waterdamp, verbrandt een deel van de koolstof, opent de microporen en herstelt de activiteit.

Werkingsbeginsel

De oven gebruikt het beginsel van anaërobe droge distillatie om de vluchtige stoffen in de biomassa te verwijderen en het doel van koolstofvorming van de biomassa te bereiken.het carbonisatieproces door het opladen van de afdichtingsoven - voorverhitting - anaërobe carbonisatie - afkoeling van koolstof vier stappen om te voltooien.

Het opladen van de afdichtingsoven is om gecarboneerde biomassa kernstaven, schelpen en andere materialen in de kooi te bereiden, de kooi is verdeeld in twee of drie lagen, op zijn beurt in de binnenste tank, dekking,Sluit de gesp., het opheffen van de laadbak in de oven; voorverhitting in de oven met hout en andere brandstofverwarming, langzaam verwarmd van kamertemperatuur tot 220-250 oC,

de verwerkingstijd 1,2-2,0 uur (afhankelijk van het vochtgehalte van het materiaal, de dichtheid, de deeltjesgrootte bepaalt de specifieke verwarmingstijd) en het vochtgehalte van het ontlaadmateriaal en de lucht in de tank;Anaërobe carbonisatie is de oventemperatuur tot aan het begin van een zwakke gele rook in de rookpijp (waterstof en andere vluchtige stoffen) ontlading, d.w.z. het begin van de verbranding, terugwinning van brandbaar gas in de ontsteking van de oven, aanpassing van de inlaatlucht, handhaving van de tanktemperatuur 300-450 oC voor 2,0-3.5 uur (afhankelijk van de dichtheid van het verkoolde materiaal)De specifieke temperatuur en de verbrandingstijd worden bepaald door de grootte van de deeltjes en de vereisten voor de verbrandingsdiepte.

wanneer de oven vanzelf uitvlamt, met name voor het einde van de verbranding; het afkoelen van de koolstof hangt uit de tank van de oven, in het koelgebied van de natuurlijke koeling of koeling met spuitwater,tot de temperatuur van de tank onder de 50 oC is gedaaldDe totale oventemperatuur en de verbrandingstijd bedragen 3,5-5,5 uur, en kan 3-6 oventijden in 24 uur voltooien.

Houtskool Productielijn werkstroom:
1- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Onze apparatuur die door onze fabriek wordt geproduceerd, gebruikt de thermische regeneratiemethode, de meest gebruikte en industrieel ontwikkelde regeneratiemethode voor geactiveerde koolstof.Gedurende het regeneratieproces van gedehydrateerde actieve kool, wordt het in het algemeen onderverdeeld in drie fasen: drogen, hoogtemperatuurverkooling en activering.In de droogfaseIn de hoogtemperatuurverkoolingsfase wordt een deel van de op de actieve koolstof geadsorbeerde organische stof gekookt.verdampt en desorbeerdIn dit stadium zal de temperatuur 800~900°C bereiken.Het activatieproces is dat geactiveerde koolstof reageert met waterdamp in een atmosfeer van waterdamp, verbrandt een deel van de koolstof, opent de microporen en herstelt de activiteit.

Het uitlaatgas dat tijdens de regeneratie van actieve kool wordt gegenereerd, wordt behandeld door middel van secundaire verbranding, droog/halfdroog/nat wassen, stofverwijdering, enz.die schadelijke bestanddelen van organische stoffen kunnen verwijderenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot vaststelling van de voorschriften voor de verwerking van de in de richtlijn bedoelde chemische stoffen.

KARBONISATIE-eisen

Biomassa-deeltjes of e-afval met een deeltjesgrootte van minder dan 50 mm en een vochtgehalte van minder dan 20% kunnen rechtstreeks in de machine van het eerste type worden ingevoerd voor verbranding.

Bijvoorbeeld zaagsel, kokosnoten, fruit, palmbomen enz. kunnen rechtstreeks worden verkoold.

Grote (50 mm of meer) grondstoffen, zoals aluminiumcondensatoren, draden, afvalkleding, houttakken, enz.,moeten worden versnipperd en vervolgens verkoold;

indien het vochtgehalte meer dan 30% bedraagt, moet het vooraf worden gedroogd.

Dit product is een op maat gemaakt product en de prijs is alleen ter referentie